今年以来线路板厂配套的电子元器件和最主要的原材料覆铜板仍在不断涨价，电路板厂盈利空间越来越小。在保证产品质量的基础上降低生产成本，全面提升利润，成为电路板工厂走出成本困局的利器。

而在板厂的生产成本中，原材料成本占了60%以上，因而越能在生产过程中降低生产浪费和库存浪费，就越能创造利润空间，下面我想谈一谈对电路板行业降低物料成本的一些感悟。

我相信每一个老板都知道，如果能够最大限度地在保证质量的前提下降低原材料的采购价格，成品的生产成本就能相应的降低，企业经济效益就会得到大幅度提高，因此强化采购管理是我们增加企业利润的重要手段之一。物料的采购必须根据现有库存量和安全库存来制定每月精准的采购计划。改变粗放的采购方式，以便减轻资金压力，提供企业周转能力。

每种原材料货比三家互相参考行情，不断优化供应商以提高采购议价权，延长货款结算时间。公司经常用到的铜、锡、覆铜板在行情低的时候结合公司情况适当加大采购量。不是必需品的，能不买就不买，满足生产要求即可，不轻易备料。对采购负责人的采购价格、及时性、计划准确率、质量合理率视情况设置绩效考核指标，跟个人工资挂钩，逼迫采购人员不断去精益求精优化采购成本。

线路板厂不仅利润低，更糟糕的是如果不做好库存管理，辛辛苦苦赚了的钱都不能换成现金，而是进了仓库。

因为线路板厂大多产品需要按客户订单类型、要求来做产品，每次使用的覆铜板、油墨、电镀药水都不一样，为了更好的服务客户，只能不同型号的覆铜板都备料在仓库，因为不合理的物料规划，很多材料被长期积压没有得到应该有的利用。而这些资源都需要大量资金支出，所以一些板厂往往赚的钱都还没放进兜里就拿去购买无聊，甚至需要去跟银行借款，赚到的钱全都还了银行利息。

仓库就像无底洞一样吞没企业赖以生产的现金流。因此，我们必须视公司实际情况精准预测客户下单趋势，在占用资金最少的情况下保证生产部门的正常物料使用。由于物料的长期搁置，不仅会占用大量的流动资金更会由于存放，保管不当的原因造成废料和影响品质的问题，因此我们要按照采购情况设定仓库安全库存，并且不断优化达到最优的库存利用率。

我相信每个人都能意识到物料必须先进先出，但是由于仓管员不积极经常造成企业原材料过期不稳定而导致报废，我经常看到过有些同行贪图清闲，采购过来的原材料随地摆放，哪里方便拿哪里，导致一些物料被掩盖在角落迟迟没有发现而二次购买，而以前买的因为找到时已经过期而只能报废。

因此，我们必须对仓库物料进行分类分区生成物料编码设立档案，严格要求仓库管理要做到账物一致，采购才能设置精准的采购计划。利用好每月的盘点机会让财务跟仓库共同清查仓库存货，对由于因为订单取消的，多采购的呆滞料及时提交到公司并及时处理。对仓管员基本的原料先进先出，库存准确率进行绩效考核，保证仓库的最低库存，避免不必要的浪费。

在生产过程中会经常看到员工不珍惜物料，乱拿乱放，造成很大的浪费，因此，我们需要经常对员工进行宣导让员工有节省意识，每天根据工序生产情况只领用当天的物料，安全用品按人按时发放，对于不是生产必需品的限制领用，并对每个工序的月度物料金额根据生产情况进行考核和控制，超标的扣除整个部门的员工奖金，相反达成的可以按比例发放奖金以示鼓励。

当然，企业不仅仅是物料成本，还有一部分都是人力成本，很多老板认为每个厂都需要去比拼工资，给的钱多就能找到好的人，我倒认为有这个原因但更多的人更想去实现个人价值，在部门工作过程中能学到经验，在团队中能够满足自我需求，在生活中能够得到鼓励与关怀，所以我认为如果我们能满足员工的需求，只要在同行业在保持同幅度增长，优化奖惩体系，健全员工福利，完全能够找到足够好的。

或许有的老板开始疑惑或者不屑一顾，认为我的企业现在就是有这样的规章制度实行的，肯定已经很完善了。但是由于公司的最高决策者精力往往都放在市场、跟回款等问题，反而容易忽视企业的流通的命脉。建议老板们或者高层抽个时间下去各工序观察一下：有地方有遗漏吗？，采购有没有多买？仓库有没有呆滞料？

也许有管理者抱着无所谓的心理，认为多买一点物料下次还可以用，殊不知日积月累，企业的资金会越来越紧张。窃以为只有精益求精，才能在充满风险的环境中存活下来，并发展壮大！

1、产品全部通过以下认证，品质保证 1、产品质量符合IPC600G,MIL,美国UL,中国CQC标准 2、产品通过ISO9001、ISO14001注册认证 3、产品生产过程严格按照QC080000标准进行控制 4、原材料采购、加工工艺符合RoHS及WEEE指令要求 2、专注电路板行业12年经验，丰富值得信赖 1、恒成和电路是行业领先的电路板制造商 2、拥有一批高素质的生产研发队伍和专业管理人才，为您提供更优质的服务
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