在PCB制程中,采用PCB干膜技术一般都遇到的一些贴膜故障,文章介绍贴膜常见故障及解决方法

1．干膜在铜箔上贴不牢

  (1)铜箔表面不干净，有油污或氧化层。重新清洗板面，戴手套操作。

  (2)干膜溶剂中溶剂挥发，变质。贮存要低温，不使用过期干膜。

  (3)传送速度快，贴膜温度低。改变贴膜速度与贴膜温度。

  (4)环境湿度太低。保持生产环境相对湿度50％。

2．干膜与铜箔表面之间出现气泡

  (1)铜箔表面不平，有凹坑和划痕。增大贴膜压力，板材传递要轻拿轻放。

  (2)热压辊表面不平，有凹坑和胶膜钻污。注意保护热压辊表面的平整。

  (3)贴膜温度过高，降低贴膜温度。

3．干膜起皱

  (1)干膜太黏，小心放板。

  (2)贴膜前板子太热，板子预热温度不宜太高。

4．余胶

  (1)干膜质量差，更换干膜。

  (2)曝光时间太长，缩短曝光时间。

  (3)显影液失效，换显影液。

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