随着电子通讯技术的不断提高，越来越多传统的电路板制作方法已经远远不能满足这个高速发展的时代，想要真正快速的制作出高精度、性能好、并能节约成本的pcb电路板，这对于电路设计工程师来说无疑是目前最大的挑战。

  快速制作电路板方法 

  电路板的制作和加工方法有多种，但主要的制作方法有物理方法和化学方法两大类别： 

  物理方法：通过利用各种刀具和电动工具，手工把线路板上不需要的铜刻去。 

  化学方法：通过在空白覆铜板上覆盖保护层，在腐蚀性溶液里把不必要的铜蚀去，是当前大部份开发者使用的方法。覆盖保护层的方法多种多样，主要有最传统的手工描漆方法、粘贴定制的不干胶方法、胶片感光方法以及近年才发展起来的热转印打印PCB板方法。 

  手工描漆：将油漆用毛笔或硬笔在空白覆铜板上手工描绘出线路的形状，吹干后即可放进溶液里面直接腐蚀。 

  粘贴不干胶：市面上有各种不干胶被制成条状和圆片状，在空白线路板上根据需要组合不同的不干胶，粘紧后即可腐蚀。 

  胶片感光：把PCB线路板图通过激光打印机打印在胶片上，空白覆铜板上预先涂上一层感光材料(市面有已涂好的覆铜板出售)，在暗房环境下曝光、显影、定影、清洗后即可在溶液里腐蚀。 

  热转印：通过热转印打印机把线路直接打印在空白线路板上，然后放进腐蚀液里腐蚀。 

  两种快速制作电路板方法的优缺点 

  物理方法：这种方法比较费力，而且精度低，只有相对较简单的线路才可以采用。主要缺点费工费时、精度不易控制且存在不可恢复性，对操作要求很高，目前已经鲜有人采用。 

  化学方法：工艺相对复杂，但精度可控，是目前使用最广泛的快速制板方法，但仍存在诸多问题。 

  1)打印精度取决于所采用的打印机墨盒的精度。性能较差的打印机打印出来的线条不均匀，腐蚀过程中容易造成断线、粘连。 

  2)感光板的曝光及显影时间不易控制，而且每一批板的最佳曝光时间都会有所不同，需要经过反复的试验才能掌握。 

  3)腐蚀过程的控制难度高：单片腐蚀用板不可能配备线路板厂大批量生产所用的专业控制设备，而腐蚀溶液的温度、浓度、酸碱度都会对腐蚀质量有较大影响。想要做好一片线路板，必须有多次的经验积累。否则，材料报废十分严重。 

  4)感光板对环境要求较高，必须在全黑低温条件下保存，曝光过程也必须在暗房条件下进行。 

  5)银盐(感光材料)及铜盐(腐蚀产物)均有毒性，腐蚀过程中操作要十分小心，沾上人身或衣物很难清洗，且由于环保原因，腐蚀后废液处理比较麻烦。 

  6)蚀刻出来的成品板必须利用手工打工，而手工打孔要控制精度很困难。 

  目前电子数码产品类、汽车类、医疗类等这些产品电路板制作对于工艺和速度的要求是比较严格的，所以，作为一名电路设计工程师，必须要有巩固而扎实的电路制作基础以及熟练的操作技巧，并慢慢的累积和总结。