我们大家都知道美国PCB行业比中国早发展，其工艺能力也是远远超过中国的，所以我曾以为美国PCB工厂的设备也一定是很先进的，可是当我在CPCA杂志上看到业内的某位知名人士写的一篇关于美国PCB企业的调查报告以后，我却是倍感惊讶：他们普遍用的都是有20年之久的陈旧设备，但生产出的却是世界一流的PCB，比如加洲一家有25年历史的名为FT公司的软板工厂，采用500元具有25年历史的手动曝光机、手动电镀线，还可以制作出0.0635 mm(2.5 mil)线宽的多层挠性板。

　　惊讶之余，也许你我都在思索，他们靠的是什么生产出这么高精密的PCB?除了多年的技术沉淀外，他们靠的是什么去保证产品的高质量?既然不是设备，那就只能是人了，由此看来品质问题的核心不是技术，不是设备，而是人。

　　1员工动作的规范和优化，是解决品质问题的第一个思路。

　　很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进，就是规范和优化了员工的动作，效果就很明显了。所以，以后遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。

　　2进行横向控制，就是互相检查。

　　横向控制就是对问题层层把关，进行隔离，并且互相检查要到位，这是非常有效的方法。

　　3大面积排查问题，在点上解决问题。

　　通过对质量问题进行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前，排查这个产品曾经出现过的历史问题，然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。

　　做品质改善除了掌握以上三点，还要注意怎样去改变人。

　　要改变人

　　就不要把遇到的问题妖魔化，要相信员工能解决这些问题。佛家说：“何其自性，能生万法。”人的自性其实是很伟大的，所以要相信员工，要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管，要相信问题其实是很简单的。

　　约束员工的时候，一定要坚持

　　做动作控制卡约束员工的时候，员工是很痛苦的，但一定要坚持。像一位项目主任所说：“我们之前也做过这样那样的改善,但就是没有用。为什么没有用?就是因为之前没有严格约束员工，员工一受约束就难受，就会不配合，他们一不配合我们就没办法。所以，我们要过这关。”当员工因约束而产生痛苦的时候，我们要坚持。

　　在坚持的过程中不要怀疑

　　某个项目就是这样，一开始推横向控制时，大家互相不肯开罚单，怎么办?派稽核员去打破僵局，你不开别人的罚单，我就开你的罚单，结果效果马上就出来了。所以，在坚持的过程中一定不要怀疑，一旦启动方案，我们就要一根筋做到底。

　　实际上管理没什么对错之分。为什么很多企业上ISO、ERP、KPI后，但对企业的改变都不大呢?因为它约束的事情，企业没有做到位，只是浅尝辄止。企业做事的习惯总是边做边怀疑边犹豫，总是边走边看。这时候决心很重要，要控制住自己的思想，必须不动妄念地做到位。

　　做品质改善的重心不是改变事情，而是改变人的习惯

　　品质改善最终的结果不是体现在合格率的上升、不良率的下降方面，而是体现在员工的改变上。因为品质改善的最终目的是增强员工的品质意识，打造企业的品质文化。

　　不要以为只有先改变员工的品质意识后，才能改变员工的品质动作。品质意识是从品质动作中来的，要先改动作，带来业绩，再改意识。所以，品质改善要针对员工的改变进行，注重各种会议、宣传和表彰，因为这些动作能形成一种氛围、文化，这样才能改变人。

　　在品质改善过程中一定要放弃固有的观念

　　不要以为过去的经验就是对的，首先要让员工跳出这个误区，不要以为一直做的就是对的，要勇于审视自己，否定自己，这样才能去改进、去改善。