激光打标是一种非常先进的打标技术，通过聚焦后的激光雕刻技术，将需要标记的字符、图案雕刻在物体表面。与传统印刷技术相比，激光打标具有品质好、一致性高、耐磨性强、效率高、节约成本和安全可靠等特点，在PCB行业应用非常广泛。 

  科技进步下的市场需求 

  随着IT业的的火爆发展，智能手机、可穿戴电子等产品不断向着轻薄化、小型化发展，消费者对电子产品的要求也越来越高，要求PCB板的生产也必须精益求精。为实现PCB板的生产过程质量控制，在PCB板上标记字符、一维码、二维码等信息进行追溯，成为行业的发展趋势。 

  传统印刷技术因为耐磨性差、精密度不高、美观性差、污染环境等问题，越来越不能适应新的市场技术需求。因此，激光打标便成为PCB行业的一种趋势。 

  传统印刷技术存在的缺陷 

  在PCB板表面标记像图案绘制、公司LOGO打印、联系方式、二维码等，以往通常使用的是传统印刷中的丝印。在原有市场需求下，传统印刷技术也能满足市场的要求，但随着电子产品的品质不断提升，消费者的要求越来越高，导致市场对PCB板的标记品质越来越高，传统印刷技术便不能适应新的市场要求，其缺点也越来越明显，如： 

  1.耐磨性差，这里说的耐磨性并非金属材料的耐磨性，指的是PCB表面油墨的在使用中往往会被磨损掉造成模糊，掉色等情况。 

  2.美观性要求，金属表面印刷外观上给人感觉较为低端，对于一些对外观要求比较高的产品来说并不适合，例如纪念章，金属名片，精美的公司宣传铭牌，工艺品说明铭牌等无法满足其外观要求。 

  3.普通印刷过程中需要使用有机溶剂及重金属元素等化工原料，这些物质具有一定毒性并会对丝印工作人员造成人身伤害，另外，丝印油墨的干燥过程中，挥发性化工原料逐渐挥发到空气中，对空气与环境造成污染。 

  激光打标的特有优势 

  激光打标技术的出现，成功解决了传统印刷技术存在的一系列难题。它的特点在于打标精度高、速度快、性能稳定。而且只需要通过电脑控制，操作简单，能打印各种复杂的图案、文字、二维码等内容，完全符合现有PCB行业高品质标记要求。 

  与传统印刷技术相比，激光打标技术具有多种优势性能： 

  1.品质好、耐磨性强。PCB板表面打标清晰美观，可以标注各种LOGO、图案、二维码、文字而且图案是直接雕刻在材料上面，耐磨性更突出； 

  2.加工精度高。激光器发射的激光束被聚焦后最小光斑直径可以达到10um（UV激光），在处理复杂图形及精密加工时具有小大助益； 

  3.效率高、操作简单、降低成本。用户只需要在计算机上设置好参数即可直接打标，在短短几秒至十几秒钟即可完成材料表面标记。 

  4.无损打标。激光打标采用非接触式加工，激光头无需接触材料表面，故不需要考虑对材料的损坏； 

  5.使用范围广、安全环保。各种薄型金属/非金属材料都可以进行打标； 

  6.性能稳定、设备使用寿命长。随着技术的发展，激光器使用寿命大幅增加，设备使用寿命大大加长。 

  UV激光打标和CO2激光打标技术在PCB行业的应用 

  在PCB板的激光打标应用中，使用最多的是UV激光打标和CO2激光打标。UV激光打标和CO2激光打标以其热影响小，加工效果好，精度高，速度快等特点，成为PCB板表面标记的首选技术。 

  在PCB行业采用激光标刻二维码技术，可以实现PCB生产、工艺、品质的追溯，并且实现自动化、智能化的管理要求，满足精益生产、品质管控、工艺提升的需求。在PCB表面标刻二维码是当前中高端客户的普遍需求，已经得到广泛应用。