制作PCB板并非简单的按流程来做完板子，钻个孔打上元器件就好了。PCB板的制作并不难，难的在于制作完成后的故障排查。无论是个人爱好者还是行业工程师，对于PCB电路板在调试的时候遇到问题也是相当的头疼，就好比程序员遇到BUG一样。

    有些人对于调试PCB电路板有着浓厚的兴趣，就像程序员在解决BUG一样，常见的PCB电路板问题并不少，常见的问题除了电路板设计、电子元器件的损坏、线路短路、元器件的质量、PCB电路板断线故障不在少数。

常见的PCB电路板故障主要还是集中在元器件上面，像电容、电阻、电感、二极管、三极管、场效应管等，集成芯片跟晶振的明显损坏，而判断这些元器件故障比较直观的方法可以通过眼睛去观察。有明显损坏的电子元器件表面有较为明显的烧灼痕迹。像此类故障，直接把问题元件更换新的就能够解决。

当然，并非所有的电子元器件损坏都能用肉眼观察到，如上面所说的电阻、电容、二三极管等，在一些情况下损坏是无法从表面看出来得，需要借助专业的检查工具进行维修，常用的检查用具有：万用表、电容表等，在检测到某一电子元器件电压或者电流不在正常范围内，说明该元器件或前一元器件存在问题，直接更换再检查看看是否正常。

元器件坏掉的话，不管是用眼睛观察还是用仪器检测，都能够检测出来，但是有时候我们在给PCB板上元器件的时候，会遇到检测不出问题，但是电路板又无法正常工作的情况。很多新手碰到这种问题就没辙了，只能重新做一块板子，或买一块。其实遇到这种情况，很多时候是元器件在安装过程中，因各个元器件协调工作的问题，有可能会出现性能不稳定。

遇到这种情况，仪器已经无法起到帮助作用，可以尝试根据电流电压来判断故障可能的范围，尽量缩小，有经验的工程师也许能够很快的判断故障区域，但是具体的元器件哪个坏了却不能100%确定。唯一的办法只能尝试更换可疑元件，直到找到问题元件为止。去年，我的笔记本主板进水，在给师傅维修的时候也遇到过检测不出故障所在，并且在维修过程中更换了三次元件，分别是供电芯片、二极管、USB充电元件（就是笔记本蓝色插口那个，关机状态下可给设备充电），最后也是通过一波波检测跟排查更换可疑芯片，才最终确定为南桥芯片边上的一个元件短路。

以上所说其实都是电子元器件的问题，当然，既然PCB电路板作为元器件的落脚点，那么电路板故障肯定也是存在的，最简单的例子就死镀锡部位，因制作工艺原因，在PCB腐蚀过程中，有可能会出现断线问题。遇到这种情况，如果无法补线，那么只能用细铜丝飞线解决。

    PCB电路板故障在不是明显损坏的情况下，查起来确实非常的麻烦，而在排查过程中，会有一股专注精神，待找出问题后则会有莫名的成就感，程序员解决BUG也就是这种心情吧，我经常喜欢去排查一些难以维修的板子，我觉得那是一种乐趣。