高频板工艺技术及品质控制
一、高频板工艺技术及品质控制
高频微波印制板是指用于高频率(频率大于300MHZ或波长小于1米)与微波(频率大于3GHZ或波长小于0.1米)领域的PCB,是在微波基材覆铜板上利用普通刚性印制板制造方法,部分工序采用特别处理而生产出的印制板。
二、高频板应用:
1、移动通讯产品。
2、功放、低噪声放大器等。
3、GSM.CDMA.3G智能天线。
4、合入器、功分器、双工器、滤波器、耦合器等无源器件。
三、高频板的分类:
1、陶瓷粉填充热固性材料:
A、生产厂家:
Rogers公司的4003\4350
Arlon公司的 25N\25FR
Taconic公司的TLG系列
B、加工方法:
与普通FR4加工流程一致,只是板材比较脆,容易断板,钻孔和锣板时钻咀和锣刀寿命要减少20%。
2、 PTFE材料
Rogers公司的R03000系列、RT系列、 TMM系列 、Arlon公司的AD/AR系列、Diclad系列 、Cuclad系列 、Isoclad系列 、CLTE系列 Taconic公司的RF系列、TLX系列、 TLY系列、 TLZ系列、Neclo公司的N9000系列、泰兴微波的F4B、F4T、TP、TF和CTP系列
四、PTFE主要用材料:
1、材料的成份:
聚四氟乙烯(英文名:Teflon,简称“PTFE”。)
2、材料品牌:
A:国产料:
F4B 为聚四氟乙烯和玻璃布混合材料
介电常数:2.55, 2.65, 2.75, 2.85, 2.93, 3.0,3.3, 3.5
特点:损耗小, 成本低, 铜皮附着力强
B:进口料:
Taconic(太克泥克)、Rogers(罗杰斯)、 Getek(基太克)、elcoc(廖克)、Arlon(阿龙)。
3、“Teflon”板材的特点:
A、介电常数DK比FR4板材要低(介电常数越低,它的电信号传播速度就越快)。FR4介电常数为:4.3。高频板一般在:2~3.5。
B、Tg温度比FR4高(Tg是指压合时玻璃化转化所需的温度)。Tg普通:FR4:130c。,高TgFR4为:150C°、 170C° ,高频板一般为≥170C。
五、流程:
1、NPTH的Teflon板制作:开料--钻孔--干膜--检验--蚀刻--蚀检-- 阻焊--字符--喷锡(表面处理)--成型--测试--终检--包装出货
2、PTH的Teflon板制作:开料--钻孔--孔处理(等离子处理或钠蚀刻处理)--沉铜--板电--干膜--
检验--图电--蚀刻--蚀检--阻焊--字符--喷锡(表面处理)--成型--
测试--终检--包装--出货
六、生产同FR4产品特殊之处及品质控制:
1、开料:必须保留保护膜开料,防止刮花、压痕。
2、 钻孔:
A、采用全新的钻嘴。
B、叠板:1.6mm以下叠板2块钻孔,1.6mm以上采用1块钻板。
C、进口料采用酚醛板做盖板,国产料采用铝片盖板。
D、钻孔速度比FR4板变慢20%。
E、若孔边仍有批锋,采取手工打磨,用2000#砂纸,不充许用机械打磨易造成变涨拉长,防止砂纸印划伤铜面。
3、孔处理:
A、高频整孔剂。浸泡半小时。
4、沉铜:
A、沉铜前磨板先确认磨痕:8-12mm。
B、沉铜因无法进行背光确认,用在灯台上用九孔镜检查沉铜效果。
C、板面粗糙、铜粒必须用2000#的砂纸处理。
5、图转:
A、磨板前先确认磨痕:8-12mm。
B、线宽线隙确保在“MI”的补偿要求范围内,显影后的线宽一般与菲林线宽相差不超过±0.01mm。
C、显影后插架空格插架不充许插满架,防止擦花。
6、图电:
A、控制夹坏、板面粗糙、针孔、手指印等问题。
B、孔铜厚度:最低18um,平均20um。
7、蚀刻:
A、线宽为±10%。
B、蚀刻后的板不充许裸手触及板内的基材,防止污染基材面影响绿油的附着力。
8、阻焊:
A、前处理:采用酸性洗板,不能用机械磨刷.
B、前处理后烤板:85C°,30分钟。
C、采用附着力较好的油墨,如:太阳:PSR-4000、PSR-2000。静置:30分钟-1小时。
D、对位前先检绿油板面外观不良的板直接显影掉绿油重印。
E、绿油后固化:所有高频板必须分段后烤。
第一段:50C°1小时。
第二段: 70C°1小时。
第三段:100C°30分钟。
第四段:120C°30分钟。
第五段:150C°1小时。
9、喷锡:
A、有阻焊的板喷锡前烤板:140C°*60分钟。
B、无阻焊的板喷锡前烤板: 110C°*60分钟,150C°*60分钟。
C、板子尽量趁热喷锡防止喷锡爆板剥离。
10、锣边:
A、用专用程序和专用锣刀。
B、锣边速度必须比FR-4的速度放慢20%。
C、采用新锣刀,寿命为10米1支。
D、锣边后板边毛边需用手术刀细心修刮,严防损伤基材及铜面。
11、包装:
A、因板材较软易变形,出货时最好采用废纸板保护两边后真空包装。
B、沉银板必须隔无硫纸防止氧化。
总结:
高频板制作难点。
A、沉铜:孔壁不易上铜。
B、图转、蚀刻、线宽的线路缺口、沙孔的控制。
C、绿油工序:绿油附着力、绿油起泡的控制。
D、各工序出现严格控制板面刮伤、凹点凹痕等不良。
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1、产品全部通过以下认证,品质保证 |
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3、生产规模大,月产量高达到50000m2,质量货期有保证 1、拥有先进的生产设备和检测技术,如全自动沉金线、全自动沉铜线、全自动电镀线、全自动化CNC钻孔机等多条全自动生产线
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5、同等质量的产品恒成和更实惠,性价比更高 |
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