在PCB生产全流程中，有多道工序均会产生大量的重金属废水，比较典型的有酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、微蚀废液、低含铜废水、硝酸退镀水、退锡废水、棕化废水、模板水、电镀废水、含金废水、含镍废水等。某公司经过六年持续的研发投入突破了该行业中众多的技术瓶颈，实现了多种重金属的提取和三酸两碱的循环再利用，并采用创新的模式，为客户提供全厂全流程的重金属废水资源再利用解决方案、技术、设备和后期的运营服务，使产生的废液均可在线循环回用，不但大大节约了该行业的生产成本及废液处理成本，从中提取出来的金属收益还双方共享。公司主营产品具体信息如下： 

  1、酸性蚀刻液在线循环再生系统 

  采用自主研发的膜分离技术，可完成对酸性蚀刻药液的回用和铜回收，以实现蚀刻药液的长期循环再生和铜的100%回收率的目标，同时将生产成本控制到最低。主要用于处理印制线路板厂、电镀厂等相关企业所排放的高含铜酸性废液,其技术优势主要有： 

  1) 采用独特的膜分离技术，无须添加萃取剂或额外的化学试剂，保证高品质的药液回用，蚀刻因子﹥3级，蚀刻线路CPK﹥1.35。 

  2) 高效的蚀刻液再生能力，节约氧化剂90%，盐酸70%。 

  3) 行业能耗最低，沉积电耗小于3500kw.h/吨铜。 

  4) 系统授权专利号:ZL201220423840.5。 

  2、碱性蚀刻液循环再生系统 

  针对PCB印制线路板厂生产中产生的碱性蚀刻废液而设计，采用先进的封闭式自体循环和平行式无损分离技术进行金属铜的分离和蚀刻液的回用，经严格有效的工艺过程，实现了溶液的长期循环再生和100%铜回收率的目标，同时将生产运行成本控制在最低。该系统与蚀刻机在线闭环连接，自动循环运作，将碱性蚀刻废液还原再生，同时回收碱性蚀刻废液中的铜。整个过程无三废的产生，完全符合国家清洁生产、节能减排的环保要求,其技术优势主要有： 

  1) 高品质的药液回用，满足PCB行业最小线宽2mil的蚀刻。 

  2) 蚀刻因子提升至3-5级（一般碱性蚀刻因子在2-3级） 

  3) 行业能耗最低，吨铜电耗小于4500度电。 

  4) 根据客户产量情况，实现设备标准化、模块化配置。 

  5) 系统授权专利号：ZL201220019622.5。 

  3、微蚀废液再生回收系统 

  为了处理印制线路板厂所排放的微蚀废液，公司特研发微蚀废液再生回收系统，可实现微蚀废液100%循环使用，铜100%提取，对环境无污染。该系统设备具有外形美观、运行成本低、子液调配添加系统可靠、回用溶液品质高等显著特点,其技术优势主要有： 

  1) 药水回用合格稳定，各项管控指标CPK﹥1.4。 

  2) 行业能耗最低，吨铜电耗小于3500度电。 

  3) 根据客户产量情况，实现设备标准化、模块化配置。 

  4) 系统授权专利号：ZL201220423429.8。 

  4、低含铜废水综合处理系统 

  采用“电解沉积+深度处理”的两级处理技术，处理后能使原溶液中铜离子浓度降低至0.05g/l以下，可直接排入污水处理站，大大降低了后续处理难度和成本。此技术实现了低含铜废水的达标排放，同时得到高附加值的产品-纯度达99%的电解铜产品，该系统主要用于处理印制线路板厂、电镀厂等相关企业所排放的低含铜废液,其技术优势主要有： 

  1) 废水深度电解处理，处理之后的总铜含量行业最低﹤0.5g/l,排出水颜色接近无色。 

  2) 行业能耗最低，吨铜电耗小于3800度电。 

  3) 根据客户产量情况，实现设备标准化、模块化配置。 

  4) 系统授权专利号：ZL201220409383.4。 

  5、硝酸退镀水循环再生系统 

  本系统采用先进的“膜分离+电沉积”的处理技术，将从硝酸退镀槽更换下来的高含铜退镀水中的铜离子还原成高密度电解铜，同时将废液中的硝酸再生，返回到退镀槽循环再利用，实现氨氮零污染，大大减少企业环保处理压力,其技术优势主要有： 

  1) 硝酸连续回用，减少生产线换槽时间，提高生产效率。 

  2) 根据客户产量情况，实现设备标准化、模块化配置。 

  3) 系统授权专利号：201520331252.2 

  6、退锡水循环再生系统 

  本系统采用新型膜分离技术，通过“退锡水在线循环系统”将硝酸回收，导入配液罐中重新配制为再生退锡水后回到产线循环使用，此系统从源头上杜绝了大量硝酸和废液的处理。另通过金属提取装置将废退锡水中的锡提出，做到金属锡的“0”排放，是完全创新的退锡水回收再生及锡提取的装置系统,其技术优势主要有： 

  1) 低能高效膜分离技术回收硝酸，硝酸回收率85%以上。 

  2) 金属回收率达到100%。 

  3) 每提取一吨锡能耗在3000KW·h以内。 

  4) 每回收一吨硝酸能耗在200KW·h以内。 

  5) 回用药液品质稳定，可长期循环。 

  6) 系统授权专利号：201520331251.8 

  7、棕化废水综合处理系统 

  采用“前处理+电解预处理+电解无损分离+电解深度处理“技术，将棕化含铜废水处理成铜含量低于0.5g/l的稀酸溶液，再排入污水处理站，大大降低了后续处理难度和成本，同时又可得到高纯度的电解铜，减轻环保处理压力。该系统生产过程自动控制，非常适合目前多层线路板内层棕（氧）化工艺生产，包括普通棕化液和高性能特殊材料的棕化液,其技术优势主要有： 

  1) 基本为零排放：做到清洁生产，节能减排；降低工厂环保压力： 

  2) 减低了药水消耗，做到降低生产成本。 

  3) 生产出高价值的电解铜，为企业创造经济效益。 

  4) 废水厂用药量大幅节省，排放废水总铜去除率>99%。 

  5) 设备占地小、投资小，无需其它辅助物料，简单易操作，电效率为70%。总处理成本低于其它工艺。 

  8、模板水处理回用设备 

  磨板水处理回用设备：采用高强度高分子过滤材料，通过高压过滤实现废水铜颗粒的99%回收；同时实现水资源的循环利用，最大程度降低废水处理成本，有效防止磨刷机喷嘴阻塞及水槽淤积。用于处理印制线路板厂各阶段所产生的含铜颗粒的废液，如内外层去膜后的磨刷废液、印防焊剂前的废液等。 

  9、贵金属回收设备 

  贵金属回收设备采用电沉积技术，将废水中的贵金属离子（如金、银、铂、镍等）还原成高纯度的贵金属，同时将溶液中的金属含量降至2~5ppm，实现可观的经济效益和环保效益。产品用途有： 

  1) 回收经氰化银缸洗后清洗水中的银； 

  2) 回收经金缸后清洗水中的金； 

  3) 回收收金水中的金； 

  4) 回收氰化银溶液中的银； 

  5) 回收金铜氰缸中的金； 

  6) 破除氰化钠缸中的氰等。

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