“十一五”期间，在无锡地区开展线路板厂清洁生产审核、能源审计工作，通过对大中型线路板厂业近年来能源消耗、用水、排放废水情况和节能减排等工作的深入调查，结果表明，近年来线路板厂节能减排取得了实质性效果，主要表现在以下几个方面： 

1、企业资源消耗、污染物排放管理工作逐步得到加强 

从调查的多家企业来看，90%的企业设有能源、用水管理专门机构；75%的企业制定了完善的用水、用能管理规定；30%的企业用能、用水实现了三级计量管理；90%的企业用能管理达到二级计量管理；60%的企业用水管理达到二级管理。100%的企业实现了废水排放在线监测，100%的企业通过了ISO14001环境管理体系认证。 

2、能耗总量没有大幅增加，单位产值能耗有所下降。 

通过对各个企业近三年能源消耗数据分析显示，除扩产因素外，所有调查的企业生产总能耗均有所下降（标题是能耗总量没有大幅增加，不是下降），90%的企业总能耗下降控制在5%以内，只有10%的企业生产总能耗下降超过5%（10%的企业是下降5%还是未下降5%）。单位能耗情况？ 

3、工业用水重复利用率上升，单位取水量和单位排放量下降。 

从上述的生产工艺流程和产污环节分析可见，在印刷线路板的生产过程中，用水环节相当多，用水量很大。部分原因可能是因为多层印刷线路板上通孔直径都<0.15 mm，导线密度和间距也仅有0.08 mm，甚至0.05 mm。若不先用大量的自来水，再用大量的纯净水反复冲洗，则有可能导致水中各种杂质残留在通孔和线路中，从而影响产品功能，轻则引起电子产品有杂讯，重则引起短路，甚至危及使用者的安全。因此，印刷线路板生产的每个工艺几乎都要用到大量的水，以保证产品质量。然而，在实际生产过程中，有许多环节是能够进行改进并进一步达到节水的。 

根据调查统计表明，80%的企业工业用水重复利用率上升幅度超过10%，企业单位产值取水量、单位产值废水排放量均有所下降，无企业单位产品取水量上升。

 

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