面对电子产品向小型化、高密度和高速度发展，PCB设计的复杂程度大大增加，如何有效地对复杂PCB设计进行全面的质量控制是我们面临的一个课题。阐述了引入VALOR的Trilogy 5000软件后，对产品PCB设计的全流程进行DFM（可制造性分析技术）应用的过程，并与传统的PCB设计和检查方法进行了比较。该PCB设计审查机制可协助设计、工艺、制造和质量检查人员进行产品全生命周期过程的质量控制，作为PCB设计完成到投产前进行自动评审的有力工具，它提高了PCB设计的一次成功率，缩短了产品的研制周期。

随着电子产品的高速发展，PCB设计中已大量选用BGA、QFP、PGA和CSP等高集成度器件，PCB的复杂程度也大大增加，随之而来的PCB的设计和制造难、测试困难、焊接不良、器件不匹配和维修困难等生产问题。这样导致整个产品工期延误，研制周期加长，成本增大，产品返修率高，并且产品可能存在质量隐患。这样的产品同时更无法满足军工产品时间短、高可靠和高稳定性的要求。

在实际设计生产过程中，我们通过对VALOR软件Trilogy 5000 DFM功能的应用，引入“可制造性设计”理念，将产品设计质量重心前移。在设计阶段融入制造规则，建立新的PCB设计流程，如图1所示。以减少设计的变更带来的周期延长，保证生产质量和效率。在制造前期解决或发现所有可能的质量隐患，将产品研制的迭代次数降到最低，减少成本，提高产品的市场竞争力。也使得产品质量与所用的设计软件无关，与设计人员的水平无关，让企业进入规范化管理。

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