人都会犯错，PCB设计工程师自然也不例外。与一般大众的认知相反，只要我们能从这些错误中学到教训，犯错也不是一件坏事。下面将简单地归纳出在进行PCB设计时的一些常见错误。

一、PCB中常见错误

(1)网络载入时报告NODE没有找到

1. 原理图中的元件使用了pcb库中没有的封装;

2. 原理图中的元件使用了pcb库中名称不一致的封装；

3. 原理图中的元件使用了pcb库中pin number不一致的封装。如三极管：sch中pin number 为e,b,c, 而pcb中为1，2，3。

(2)打印时总是不能打印到一页纸上

1. 创建pcb库时没有在原点;

2. 多次移动和旋转了元件，pcb板界外有隐藏的字符。选择显示所有隐藏的字符，缩小pcb, 然后移动字符到边界内。

(3)DRC报告网络被分成几个部分：

表示这个网络没有连通，看报告文件，使用选择CONNECTED COPPER查找。

如果作较复杂得设计，尽量不要使用自动布线。

二、原理图常见错误

(1)ERC报告管脚没有接入信号：

1. 创建封装时给管脚定义了I/O属性;

2. 创建元件或放置元件时修改了不一致的grid属性，管脚与线没有连上;

3. 创建元件时pin方向反向，必须非pin name端连线。

4. 而最常见的原因，是没有建立工程文件，这是初学者最容易犯的错误。

    

(2)元件跑到图纸界外：没有在元件库图表纸中心创建元件。

(3)创建的工程文件网络表只能部分调入pcb：生成netlist时没有选择为global。

(4)当使用自己创建的多部分组成的元件时，千万不要使用annotate.

三、PCB制造过程中常见错误

(1)焊盘重叠

1. 造成重孔，在钻孔时因为在一处多次钻孔导致断钻及孔的损伤。

2. 多层板中,在同一位置既有连接盘,又有隔离盘,板子做出表现为 • 隔离,连接错误。

(2)图形层使用不规范

1. 违反常规设计,如元件面设计在Bottom层,焊接面设计在TOP层, 使人造成误解。

2. 在各层上有很多设计垃圾,如断线,无用的边框,标注等。

(3)字符不合理

1. 字符覆盖SMD焊片,给PCB通断检测及元件焊接带来不便。

2. 字符太小,造成丝网印刷困难,太大会使字符相互重叠,难以分辨，字体一般>40mil。

(4)单面焊盘设置孔径

1. 单面焊盘一般不钻孔,其孔径应设计为零,否则在产生钻孔数据时,此位置出现孔的坐标.如钻孔应特殊说明.

2. 如单面焊盘须钻孔，但未设计孔径，在输出电、地层数据时软件将此焊盘做为 SMT焊盘处理，内层将丢掉隔离盘。

(5)用填充块画焊盘

这样虽然能通过DRC检查,但在加工时不能直接生成阻焊数据,该焊盘覆盖阻焊剂不能焊接。

(6)电地层既设计散热盘又有信号线，正像及负像图形设计在一起，出现错误。

(7)大面积网格间距太小

网格线间距<0.3mm,PCB制造过程中,图形转移工序在显影后产生碎膜造成断线.提高加工难度。

(8)图形距外框太近

应至少保证0.2mm以上的间距(V-cut处0.35mm以上)，否则外型加工时引起铜箔起翘及阻焊剂脱落.影响外观质量(包括多层板内层铜皮)。

(9)外形边框设计不明确

很多层都设计了边框,并且不重合,造成PCB厂家很难判断以哪一条线成型，标准边框应设计在机械层或BOARD层，内部挖空部位要明确。

(10)图形设计不均匀

造成图形电镀时,电流分布不匀,影响镀层均匀,甚至造成翘曲。

(11)异型孔短

异型孔的长/宽应>2:1,宽度>1.0mm,否则数控钻床无法加工。

(12)未设计铣外形定位孔

如有可能在PCB板内至少设计2个直径>1.5mm的定位孔。

(13)孔径标注不清

1. 孔径标注应尽量以公制标注，并且以0.05递增。

2. 对有可能合并的孔径尽可能合并成一个库区。

3. 是否金属化孔及特殊孔的公差(如压接孔)标注清楚。

(14)多层板内层走线不合理

1. 散热焊盘放到隔离带上，钻孔后容易出现不能连接的情况。

2. 隔离带设计有缺口，容易误解。

3. 隔离带设计太窄，不能准确判断网络

(15)埋盲孔板设计问题

设计埋盲孔板的意义：

1. 提高多层板的密度 30% 以上，减少多层板的层数及缩小尺寸

2. 改善 PCB 性能，特别是特性阻抗的控制(导线缩短，孔径减少)

3. 提高 PCB 设计自由度

4. 降低原材料及成本，有利于环境保护。

还有人将这些问题归纳到工作习惯方面，出问题的人常有这些不良习惯。

缺乏规划

俗谚说， "如果一个人事前没有计划，便会发现麻烦会找上门。 "这当然也适用于PCB的设计。让PCB设计可以成功的许多步骤之一是，选择合适的工具。现今的PCB设计工程师可在市面上找到许多功能强大且易于使用的EDA套件。每一款都有本身独特的能力，优点和局限性。另外，还应该注意，没有一款软件是万无一失的，所以诸如组件封装不匹配的问题是一定会发生的。没有一款单一工具可满足你所有需求的情况是有可能发生的，虽然如此，你还是必须事先下功夫研究，努力找出最适合你需求的最佳产品。网络上的一些信息，可以帮助你快速上手。

沟通不良

尽管将PCB的设计外包给其他厂商的作法正变得越来越普遍，而且往往非常具有成本效益，但这种做法可能不适合复杂度高的PCB设计，因在这种设计中，性能和可靠性是极其关键的。随着设计复杂度的增加，为实时地确保精确的组件布局和布线，工程师和PCB设计者之间的面对面沟通就变得非常重要，这种面对面的沟通将有助于省去日后昂贵的重做(rework)工作。

同样重要的是，在设计过程的早期阶段就要邀请PCB板制造商加入。他们可以对您的设计提供初步的反馈，他们可根据其流程和程序让效率最大化，长远来看，这将可帮助你省下可观的时间和金钱。借着让他们知道你的设计目标，及在PCB布局的早期阶段邀请他们参与，你可以在产品投入生产之前即可避免任何潜在的问题，并缩短产品上市的时间。

未能彻底测试早期的原型

原型板可以让你证明你的设计是按照原来的规格在运作。原型测试可以让你在大批量生产之前验证PCB的功能和质量，及其性能。成功的原型测试需要大量的时间和经验，但一个强大的测试计划和一组明确的目标可缩短评估时间，且也可以降低生产相关错误的可能性。如果原型测试过程中发现任何问题，就需要在重新配置过的电路板之上进行第二次的测试。在设计过程的早期阶段将高危险因素纳入，你将可从测试的多次迭代中受益，及早找出任何潜在的问题，降低风险，确保计划可如期完成。

使用低效的布局技术或不正确的组件

更小，更快的设备让PCB设计工程师要为复杂的设计布局，这种设计将采用更小的组件来减少占用面积，且它们也将放得更加靠近。采用一些技术，例如内部PCB层上的嵌入式分立器件，或引脚间距更小的球栅数组(BGA)封装，都将有助于缩小电路板尺寸，提高性能，并保留空间，以便在遇到问题后可以重做。当与具有高引脚数和更小间距的组件搭配使用时，在设计时间选择正确的电路板布局技术是很重要的，如此即可避免在日后出现问题，及尽量降低制造成本。

此外，一定要仔细研究，那些你打算使用的替代组件之取值范围和性能特点，即使是那些被标示为可直接插入的替换组件(drop-in replacement)。替换组件特性的微小变化，可能就足以搞砸整个设计的性能。

忘记为你的工作备份

将重要数据备份起来。这还需要我来提醒吗?至少，你应该将你最重要的工作成果和其他难以替代的文件备份起来。尽管大多数的公司每天都会将公司的所有数据备份起来，但一些规模较小的公司可能不会这样做，或者如果你是在家工作的人也不会这样做。现今，将数据备份到云端是如此的方便和便宜，实在没有任何借口不将数据备份起来，将数据保存在安全的处所，以免它被窃、遇到火灾、和其他本地性的灾害。

成为单人岛屿

虽然你可能认为你的设计是完美无瑕的，且犯错根本就不会是你的风格，但很多时候，你的同侪会在你的设计看到一些你没有注意到的错误。有时候，即使你知道了设计的复杂细节，对它接触较少的人可能可以保持一种更客观的态度，并提供宝贵的见解。与你的同侪经常检视你的设计，有助于找到不可预见的问题，并让你的计划保持在正确的轨道上，将费用维持在预算之内。当然，犯错不可避免，但只要能学到教训，下次就能设计出优秀的产品。

1、产品全部通过以下认证，品质保证 1、产品质量符合IPC600G,MIL,美国UL,中国CQC标准 2、产品通过ISO9001、ISO14001注册认证 3、产品生产过程严格按照QC080000标准进行控制 4、原材料采购、加工工艺符合RoHS及WEEE指令要求 2、专注电路板行业12年经验，丰富值得信赖 1、恒成和电路是行业领先的电路板制造商 2、拥有一批高素质的生产研发队伍和专业管理人才，为您提供更优质的服务
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深圳市恒成和电子科技有限公司：是专业从事PCB电路板、FPC柔性线路板、铝基板的研发、生产及加工的高新技术企业，经过12年的努力，公司已形成月产能达到35000㎡的生产规模。主要产品包括2-12层印制电路板，产品广泛应用于计算机、通讯、汽车、数码产品等各类电子行业，销往国内外。主要客户有格力（Gree）、美的(Midea)、万和(Vanward)、志高(CHIGO)、松下(Panasonic)、微星(MSI)、中兴(ZTE)、罗技(Logitech)、海信(Hisense)等国内外知名企业。   我司拥有一支高素质的研发生产队伍和专业管理人才，装配有先进的生产设备和检测技术，如全新的自动化CNC钻孔机、全自动沉金线，全自动沉铜线、全自动电镀线、康代AOI光学扫描机、飞针测试机、牛津CMI-XR测量仪等，可满足不同顾客的生产要求。公司遵守国家法律、法规，注重保护环境和环保产品生产，公司质量保证体系已经通过ISO9001：2008、ISO14001注册认证，产品质量符合IPC600G、MIL、美国UL、中国CQC标准，产品的有害物质控制按QC080000标准进行生产过程控制，确保原材料采购、加工工艺符合RoHS及WEEE指令要求。   我司在管理中实现了资源共享，生产通过ERP系统对物料采购、人力资源、生产计划、交付等企业资源进行统一调配，为客户提供准确的交货期和优质的产品。公司拥有先进的配套生产设备和检测技术，可满足不同顾客的生产要求。并拥有一支高素质的专业技术人才和管理队伍,?管理体系已步入规范化、信息化，深受客户和同行的关注和好评。   秉承着“礼貌待人、诚信待客、团结奉献、拼博进取”的管理理念以及以“重人才、重管理、重技术”为基准的企业管理文化，我们不断加深与顾客更广泛、更完美、更持久的合作，实现优质、快捷为顾客提供满意的产品和服务。

  

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